SPECYFIKACJA TECHNICZNA

WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

DLA

ROBÓT OGÓLNOBUDOWLANYCH W POMIESZCZENIACH

LABORATORIUM KRYMINALISTYKI KWP W KATOWICACH

PRZYSTOSOWANIE DO OBOWIĄZUJĄCYCH PRZEPISÓW

KOD CPV :

45111100 – 9 Roboty w zakresie burzenia

45111220 – 6 Roboty w zakresie usuwania gruzu

45410000 – 4 Tynkowanie

45262522 – 6 Roboty murowe

45442100 - 8 Roboty malarskie

45431000 -7 Licowanie ścian płytkami

45262321 – 7 Wyrównanie podłóg

45432100 – 5 Kładzenie podłóg

45421000 – 4 Roboty w zakresie stolarki budowlanej

45421141 – 4 Instalowanie ścianek działowych

45332200 – 5 Instalacja wodna

45311100 – 1 Roboty w zakresie przewodów instalacji elektrycznej

45311200 – 2 Roboty w zakresie opraw elektrycznych

INWESTOR : Komenda Wojewódzka Policji

ul.Lompy 19

Katowice

ADRES INWESTYCJI : Komenda Wojewódzka Policji

ul.Lompy 19

Katowice

AUTOR OPRACOWANIA : inż. Krzysztof Bednarek

DATA OPRACOWANIA : październik 2007

Spis treści:

A.SPECYFIKACJA TECHNICZNA

1. Specyfikacja techniczna St-O – WYMAGANIA OGÓLNE ................. 3

B. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

1. STS-1 – Roboty przygotowawcze i rozbiórkowe .................................... 15

2. STS-2 – Tynkowanie ................................................................................. 17

3. STS-3 - Roboty murowe ........................................................................... 20

4. STS-4 – Roboty malarskie ........................................................................ 21

5. STS-5 - Licowanie ścian płytkami, płytami dżwiękochłonnymi,

sufity podwieszane .................................................................... 24

6. STS-6 - Kładzenie i wykładanie podłóg ................................................... 27

7. STS-7- Stolarka budowlana ......................................................................29

8. STS-8- Instalowanie ścianek działowych...................................................31

9. STS-9 - Instalacja wodna ........................................................................ 33

10. STS-10 -Instalacja elektryczna ................................................................. 35

A. SPECYFIKACJA TECHNICZNA

1Specyfikacja techniczna St-O – WYMAGANIA OGÓLNE

1. WSTĘP

1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej

Przedmiotem Specyfikacji Technicznej są warunki wykonania i odbioru wszystkich robót budowlanych związanych z remontem pomieszczeń zlokalizowanych w Komendzie Wojewódzkiej Policji w Katowicach przy ul, Lompy 19 – budynek „C” – parter i I piętro.

Zakres specyfikacji obejmuje następujące opracowania:

1. STS-1 - Roboty przygotowawcze i rozbiórkowe

2. STS-2 - Tynkowanie

3. STS-3 - Roboty murowe

4. STS-4 - Roboty malarskie

5. STS-5- Licowanie ścian płytkami, płytami dźwiękochłonnymi,

   sufity podwieszane

6. STS-6 - Kładzenie i wykładanie podłóg

7. STS-7 – Stolarka budowlana

8. STS-8 – Instalowanie ścianek działowych

9. STS-9 - Instalacja wodna

10. STS-10-Instalacja elektryczna

Zakres robót obejmuje wykonanie robót w pomieszczeniach budynku „C” – parter i I piętro w następujących branżach:

• budowlanej - kod CPV 45210000-2

• instalacji sanitarnej - kod CPV 45330000-9

• instalacji elektrycznej - kod CPV 45310000-3

2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej

Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych poniżej:

3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną

Opis przedmiotu zamówienia

Remont obejmuje roboty:

• budowlane

• instalacji wodnej

• instalacji elektrycznej

Specyfikacja Techniczna obejmuje następujące roboty budowlane i instalacyjne, opisane w Specyfikacjach Technicznych Szczegółowych:

1. roboty przygotowawcze i rozbiórkowe

2. roboty murowe

3. tynkowanie

4. roboty malarskie

5. licowanie ścian

6. kładzenie i wykładanie podłóg

7. instalowanie ścianek działowych

8. instalacja wodna

9. instalacje elektryczne

4. Opis prac towarzyszących i robót tymczasowych

Prace towarzyszące obejmują:

1. wykonanie dokumentacji powykonawczej

2. wykonanie badań powykonawczych

3. skuteczność ochrony przeciwporażeniowej instalacji elektrycznych

Roboty tymczasowe obejmują:

1. zorganizowanie zaplecza dla potrzeb budowy

2. doprowadzenie wody, energii, odprowadzenie ścieków dla zaplecza budowy

3. zabezpieczenie zaplecza i budowy przed dostępem osób postronnych

5. Określenia podstawowe

Zgodne i zawarte w Polskich Normach, przepisach prawa budowlanego, dokumentach dopuszczenia materiałów do stosowania w budownictwie, wytycznych wykonywania i odbioru robót, literaturze technicznej.

W dalszej części opracowania skróty i symbole oznaczają:

• ST - Specyfikacja Techniczna

• STS - Specyfikacja Techniczna Szczegółowa

• Kod CPV – oznaczenia liczbowe działu grupy, klasy, kategorii robót zgodnie z określeniami Wspólnego Słownika Zamówień (rozporządzenie nr 2195/2002 z dnia 5 listopada 2002 roku Dz. Urz. WE L 340 z 16.12.2002 z późn. zm.).

6. Informacja o terenie budowy

Pomieszczenia zlokalizowane są w budynku „C” w kompleksie budynków Komendy Wojewódzkiej Policji przy ul. Lompy 19 w Katowicach

7. Wymagania ogólne

1. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z dokumentacją przetargową i poleceniami przedstawiciela Zamawiającego.

1.7.2. Przekazanie terenu budowy

Zamawiający w terminie określonym w umowie przekaże Wykonawcy teren budowy wraz ze wszystkimi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi, dziennik budowy, jeden egzemplarz dokumentacji projektowej (jeżeli dokumentacja przetargowa obejmuje dokumentację projektową)

1.7.3. Zgodność robót z dokumentacją przetargową

Dokumentacja przetargowa, ST, STS oraz dokumenty przekazane przez Zamawiającego Wykonawcy są obowiązujące dla Wykonawcy. Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z dokumentacją przetargową , ST. STS.

W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą zgodne w pełni z dokumentacją przetargową ST lub STS i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały zostaną zastąpione innymi, a elementy rozebrane i wykonane ponownie na koszt Wykonawcy.

4. Zabezpieczenie terenu budowy

Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji kontraktu, aż do zakończenia i odbioru ostatecznego robót. Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowną.

1.7.5 Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W czasie trwania budowy i wykańczania robót Wykonawca będzie utrzymywać teren budowy, podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.

1.7.6 Ochrona przeciwpożarowa

Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej i utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.

7. Materiały szkodliwe dla otoczenia

Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Wszelkie materiały użyte do robót będą miały świadectwa dopuszczenia, wydane przez uprawnioną jednostkę. Materiały które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych wbudowania, jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy Zamawiający powinien otrzymać zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej.

7. Ochrona własności publicznej i prywatnej

Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne takie jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz, będących właścicielami tych urządzeń potwierdzenie informacji dostarczonych przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy Wykonawca zobowiązany jest powiadomić o fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji inspektora i zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez Zamawiającego.

7. Bezpieczeństwo i higiena pracy

Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie kontraktowej.

7. Ochrona i utrzymanie ruchu

Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do daty wydania potwierdzenia zakończenia przez Zamawiającego. Wykonawca będzie utrzymywał roboty do czasu końcowego odbioru. W trakcie realizacji zadania Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania w należytym stanie czystości nawierzchni, po których się porusza podczas wykonywania zadania.

7. Stosowanie się do prawa i innych przepisów

Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.

2. MATERIAŁY

1.1.Źródła uzyskania materiałów.

Przy wykonywaniu prac należy stosować materiały i wyroby dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie. Zgodnie z Ustawą „Wyroby budowlane”(Dz.U.04.92.881), wyrób budowlany nadaje się do stosowania przy wykonaniu robót budowlanych, jeżeli jest oznakowany znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny jego zgodności z normą zharmonizowaną albo europejską aprobatą techniczną bądź krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej. Umieszczony w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej. Oznakowany z zastrzeżeniem ust.4 znakiem budowlanym, którego wzór określa załącznik nr 1 do Ustawy „Wyroby Budowlane”.

1.2.Materiały nie odpowiadające wymaganiom

Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy lub złożone w miejscu wskazanym przez Zamawiającego. Każdy rodzaj robót, w którym znajdą się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały. Wykonawca wykonuje na własne ryzyko.

3. Przechowywanie i składanie materiałów

Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą potrzebne na budowie, były zabezpieczone przed zniszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwość do robót oraz były dostępne do kontroli przez Zamawiającego. Miejsca czasowego składowania materiałów będą w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę w uzgodnieniu z Zamawiającym.

4. Wariantowe stosowanie materiałów

Podane w materiałach przetargowych nazwy dostawców, producentów należy traktować jako przykładowe, ze względu na zasady ustawy „prawo zamówień publicznych”. Wykonawca może zastąpić materiały i urządzenia równoważnymi stosując te same parametry techniczne, jakościowe i wymagania funkcjonalne poparte certyfikatami, świadectwami dopuszczenia, atestami w zależności od wymagań wynikających z odpowiednich przepisów.

3. SPRZĘT

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy, powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w dokumentacji przetargowej, ST, STS i zaakceptowany przez Zamawiającego. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót, ma być utrzymany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Wykonawca dostarczy kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. Sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków Kontraktu, zostaną zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do pracy przez Zamawiającego.

4. TRANSPORT

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji przetargowej ST, STS i wskazaniami Zamawiającego w terminie przewidzianym umową. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdowych do terenu budowy.

5. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

5. Program zapewnienia jakości robót (PZJ)

Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Zamawiającego program zapewnienia jakości, w którym przedstawi zamierzony sposób wykonania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacja przetargową, ST, STS oraz poleceniami i zaleceniami przekazanymi przez Zamawiającego.

Program zapewnienia jakości będzie zawierał:

1. część ogólną opisową:

   • organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót, organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót – bhp,

   • wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,

   • wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót,

   • system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót,

   • wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli,

   • sposób i formę gromadzenia wyników badań, zapis pomiarów, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowaną formę przekazywania tych informacji Zamawiającemu,

2. część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót :

   • wykaz maszyn i urządzeń wraz z ich parametrami technicznymi, rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzenia pomiarowo-kontrolne

   • sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu

   • sposób i procedurę pomiarów oraz badań

   • sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom

6. Zasady kontroli jakości robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakość materiałów. Zapewni on odpowiedni system kontroli, personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów i robót. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary, badania materiałów i robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji przetargowej, ST, STS jednak nie rzadziej niż jest to określone w ST. STS, normach i wytycznych. W przypadku braku określenia Zamawiający ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów i robót ponosi Wykonawca.

7. Pobieranie próbek

Próbki mogą być pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań. Zamawiający będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek.

Pojemniki do pobierania próbek winny być dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Zamawiającego. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań będą odpowiednio opisane i oznakowane w sposób zaakceptowany przez Zamawiającego. Na zlecenie Zamawiającego Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości. Koszty dodatkowych badań pokrywa Wykonawca.

8. Badania i pomiary

Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w ST, STS należy stosować wytyczne krajowe lub inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego. Przed przystąpieniem do pomiarów i badań Wykonawca powiadomi Zamawiającego o rodzaju, miejscu, terminie badań lub pomiarów. Wyniki pomiarów i badań Wykonawca przedstawi na piśmie do akceptacji Zamawiającego.

9. Raporty z badań

Wykonawca będzie przekazywać Zamawiającemu kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w PZJ.

10. Badania prowadzone przez Inspektora

Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Zamawiający jest uprawniony do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródeł ich wytwarzania i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów. Zamawiający może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne to Zamawiający poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, W takim przypadku całkowity koszt powtórnych lub dodatkowych badań pokryje Wykonawca.

1. Certyfikaty i deklaracje

Zamawiający może dopuścić do użycia tylko te materiały, które posiadają odpowiednie dokumenty dopuszczenia materiałów do stosowania w budownictwie zgodnie z Ustawą „Wyroby budowlane”(Dz.U.04.92.881), wyrób budowlany nadaje się do stosowania przy wykonaniu robót budowlanych, jeżeli jest oznakowany znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny jego zgodności z normą zharmonizowaną albo europejską aprobatą techniczną bądź krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej. Umieszczony w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej. Oznakowany z zastrzeżeniem ust.4 znakiem budowlanym, którego wzór określa załącznik nr 1 do Ustawy „Wyroby Budowlane”.

6. WYKONANIE ROBÓT

12. Ogólne zasady wykonania robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umowa oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacja przetargową, ST, STS, harmonogramem robót oraz poleceniami Inspektora. Następstwa jakiegokolwiek błędu w robotach spowodowanego przez Wykonawcę zostaną poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Polecenia Zamawiającego będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca. Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania przepisów obowiązujących na terenie Zamawiającego.

13. Warunki przystąpienia do robót

W ramach komisyjnego przejęcia budowy ustalone zostanie składowanie materiałów, lokalizacji zaplecza budowy. Wykonawca zobowiązany jest uzgodnić z Zamawiającym wszelkie wyłączenia zasilania w media tj. energia elektryczna, woda, centralne ogrzewanie niezbędne do prowadzenia robót.

14. Dokumenty budowy

1. Dziennik budowy

Dziennik Budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego. Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika Budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na Wykonawcy. Zapisy w Dzienniku będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej strony budowy. Każdy zapis w Dzienniku Budowy będzie opatrzony datą, podpisem osoby która go dokonała, z podaniem jej imienia, nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne, chronologiczne, bezpośrednio jeden pod drugim bez przerw. Załączone do Dziennika Budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Zamawiającego.

2. Księga obmiaru

Księga obmiaru stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego z elementów robót. Obmiary wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkach przyjętych w kosztorysie i wpisuje do Księgi Obmiarów.

1. Pozostałe dokumenty budowy

1. protokoły przekazania terenu budowy,

2. umowy cywilno – prawne,

3. protokoły odbioru robót,

4. protokoły z narad i ustaleń,

5. korespondencja na budowie.

7. PRZEDMIAR I OBMIAR ROBÓT

15. Ogólne zasady przedmiaru robót

Przedmiar robót został wykonany według zasad podanych w odpowiednich katalogach nakładów rzeczowych.

16. Ogólne zasady obmiaru robót

Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z dokumentacją przetargową, ST, STS w jednostkach ustalonych w przedmiarze. Obmiar robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Zamawiającego o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru będą wpisane do księgi obmiaru. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w przedmiarze lub ST, STS nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku należytego wykonania przedmiotu umowy i ukończenia wszystkich robót zgodnie z dokumentacją przetargowa.

17. Urządzenia i sprzęt pomiarowy

Urządzenia i sprzęt pomiarowy zostaną dostarczone przez Wykonawcę. Jeżeli urządzenia te lub sprzęt wymagają badań atestowych to Wykonawca winien posiadać ważne świadectwa legalizacji. Wszystkie urządzenia pomiarowe będą przez Wykonawcę utrzymywane w dobrym stanie w całym okresie trwania robót. Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy stosowany w czasie obmiaru robót będą zaakceptowane przez Zamawiającego.

18. Czas przeprowadzenia obmiaru

Obmiar robót zanikających przeprowadza się w czasie ich wykonania. Obmiar robót podlegających zakryciu przeprowadza się przed ich zakryciem. Roboty pomiarowe do obmiaru oraz nieodzowne obliczenia będą wykonane w sposób zrozumiały i jednoznaczny. Wymiary skomplikowanych powierzchni lub objętości będą uzupełnione odpowiednimi szkicami w księdze obmiaru. W razie braku miejsca mogą być dołączone w formie oddzielnego załącznika do księgi obmiaru.

8. ODBIÓR ROBÓT

19. Rodzaje odbiorów robót

W zależności od ustaleń odpowiednich STS roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonanym przez Inspektora przy udziale Wykonawcy;

1. odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

2. odbiór częściowy

3. odbiór końcowy

4. odbiór ostateczny (pogwarancyjny)

20. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór ten będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru robót dokonuje Inspektor. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy z jednoczesnym powiadomieniem Inspektora. Odbiór będzie przeprowadzony zgodnie z umową.

21. Odbiór częściowy

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonywanych części robót stanowiących zakończony odrębny element konstrukcyjny, budowlany itp. wymieniony w dokumentacji przetargowej. Odbiór częściowy robót dokonuje się według zasad jak przy odbiorze końcowym robót. Odbioru robót dokonuje Zamawiający.

22. Odbiór końcowy robót

Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do Dziennika Budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Zamawiającego. Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Inspektora zakończenia robót i przyjęcia dokumentów wymienionych poniżej. Odbioru końcowego dokona komisja powołana przez Zamawiającego w obecności Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją przetargową, ST, STS. W toku odbioru końcowego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu i odbiorów częściowych.

23. Dokumenty odbioru końcowego

Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru końcowego robót jest protokół odbioru końcowego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:

1. dokumentację powykonawczą z naniesionymi zmianami oraz dodatkową jeżeli została sporządzona w trakcie realizacji umowy,

2. dzienniki budowy i księgi obmiaru (oryginały),

3. wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych,

4. dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie,

W przypadku gdy Komisja stwierdzi, że roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru końcowego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznacza ponowny termin odbioru końcowego robót. Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiajacego.

24. Odbiór ostateczny (pogwarancyjny)

Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie zachowania wymaganej jakości elementów robót w okresie gwarancyjnym oraz prac związanych z usunięciem wad ujawnionych w tym okresie.

9. ROZLICZENIE ROBÓT TYMCZASOWYCH

I TOWARZYSZACYCH I PODSTAWOWA PŁATNOŚĆ

25. Rozliczenie robót tymczasowych i towarzyszących

Nie przewiduje się odrębnego rozliczania robót tymczasowych i towarzyszących.

26. Podstawa płatności

Podstawą płatności jest cena jednostkowa skalkulowana przez Wykonawcę dla danej pozycji w wycenionym przedmiarze robót.

Cena jednostkowa pozycji przedmiaru robót winna uwzględniać wszystkie czynniki, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w ST, STS, w dokumentacji przetargowej a także obowiązujących przepisach, bez względu na to, czy zostało to szczegółowo wymienione w specyfikacji i przedmiarze robót czy też nie.

Cena jednostkowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w wycenionym przedmiarze robót jest ostateczna i wyklucza możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonanie robót objętych tą pozycją kosztorysową. Jeśli jakieś czynności lub roboty zostały pominięte to uważa się, że Wykonawca ujął je w danej pozycji lub innych pozycjach wycenionego przez siebie przedmiaru.

Podstawą płatności jest faktura VAT wystawiona na podstawie protokołu odbioru robót. Przy dokonywaniu rozliczeń obowiązują postanowienia zawarte w umowie pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą.

10. PRZEPISY ZWIĄZANE

• Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku . Prawo Budowlane

• PN-68/B-10020 Roboty murowe z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze.

• PN-EN 197-I:2002 „Cement. Część I. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku”.

• PN-70/B -10100 p. 3 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.

• PN-EN 459-I:2003 „Wapno budowlane. Część I: Definicje, wymagania i kryteria zgodności”.

• PN-B-30042:1997 „Spoiwa gipsowe. Gips szpachlowy, tynkarski i klej gipsowy”.

PN-70/prefabrykowanych-10100 p. 3 Roboty tynkowe. Tynki zwykłe. Wymagania i badania przy odbiorze.

• PN-90/B-14501 „Zaprawy budowlane zwykłe”.

• PN-69/B-10280 Roboty malarskie budowlane farbami wodnymi i wodorozcieńczalnymi, farbami emulsyjnymi.

• PN-69/B-10285 Roboty malarskie budowlane farbami, lakierami i emaliami na spoiwach bezwodnych.

• Ustawą „Wyroby budowlane”(Dz.U.04.92.881),

• PN-75/B-10121 Okładziny z płytek ściennych ceramicznych szkliwionych

• PN-EN 12004; 2002 Kleje do płytek – Definicje i wymagania techniczne

• PN-EN 12808-2 2003 Zaprawy do spoinowania płytek – Część 2

• PN-EN 12808-3 2003 Zaprawy do spoinowania płytek – Część 3

• PN-ISO 13006 2001 Płytki i płyty ceramiczne – Definicje, klasyfikacja, właściwości i znakowanie

• PN-EN 13139; 2003 Kruszywa do zaprawy

• PN-63/B-10145 Posadzki z płytek kamionkowych (terakotowych) ,klinkierowych i lastrykowych Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.

• PN-EN 13647; 2004 Podłogi drewniane i posadzki deszczułkowe

• PN-EN 13228 2003U Podłogi drewniane – Elementy posadzek z deszczułek z drewna litego oraz posadzki deszczułkowe łączone./

• PN-B-91000; 1996 Stolarka budowlana. Okna i drzwi. Terminologia.

• PN-88/B-10085 Okna i drzwi z drewna, materiałów drewnopodobnych i tworzyw sztucznych. Wymagania i badania.

• PN-75/M-75125 Armatura domowej sieci wodociągowej. Baterie umywalkowe

• PN-B01440;1998 Technika sanitarna

• PN-IEC 60364-1:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Zakres, przedmiot i wymagania podstawowe

• PN-IEC 60364-3:2000 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ustalenie ogólnych charakterystyk

• PN-IEC 364-4-481:1994 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo.

• PN-IEC 364-4-481:1994 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewniająca bezpieczeństwo. Ochrona przeciw porażeniowa.

B. SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE

STS-1 – Roboty przygotowawcze i rozbiórkowe

1. Roboty przygotowawcze

2. Roboty rozbiórkowe

Kod CPV

45111100-9 – Roboty w zakresie burzenia

45111220-6 – Roboty w zakresie usuwania gruzu

1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Techniczne są prace związane z wykonaniem rozbiórek elementów budowlanych, wykuciami, przekuciami, wykonywaniem otworów, demontażem elementów instalacji.

2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniach i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.

3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Szczegółowa.

Roboty, których dotyczy Specyfikacja Techniczna obejmują czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót na obiekcie.

• Demontaż drzwi aluminiowych dwuskrzydłowych oszklonych

• Zerwanie posadzki z tworzyw sztucznych

• Skucie progu drzwiowego i elementów konstrukcji betonowej

• Odbicie tynków wewnętrznych z zaprawy cementowo - wapiennej

• Mechaniczne wykucie bruzd i otworów w ścianach

• Wykucie krat drzwiowych

• Demontaż baterii umywalkowej

• Demontaż umywalki

• Demontaż przewodów kabelkowych

• Demontaż belek montażowych dla opraw świetlówkowych

• Wywóz gruzu

• Utylizacja

4. Określenia podstawowe

Określenia podane w specyfikacji technicznej szczegółowej są zgodne z Polskimi Normami, wytycznymi i określeniami podanymi w specyfikacji technicznej ST-0.

5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z dokumentacją przetargową, specyfikacją techniczną.

6. Materiały

Nie występują.

7. Sprzęt

Roboty rozbiórkowe, demontażowe, wykucia, przekucia, wykonanie otworów będą wykonywane przy użyciu sprzętu ręcznego i elektronarzędzi.

8. Transport

Materiały z rozbiórki przeznaczone do wywiezienia mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu zaakceptowanymi przez Zamawiającego.

9. Wykonanie robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej ST-0

10. Rozbiórki i demontaże

Wykonawca uzgodni z Zamawiającym harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonywane roboty przygotowawcze i rozbiórkowe. Roboty rozbiórkowe i demontażowe wykonywać w miejscach przewidzianych dokumentacją przetargową. (kosztorys ślepy)

Przed przystąpieniem do robót demontażowych instalacji należy odłączyć instalację elektryczną, wodną i inne. Roboty należy tak prowadzić, aby nie została naruszona stateczność elementu oraz tak aby usuwanie jednego elementu konstrukcyjnego nie wywołało nieprzewidzianego upadku lub przewrócenia się innego fragmentu konstrukcji. Gruz należy wytransportować poza obiekt i składować w gruzowniku.

11. Kontrola jakości robót

Zgodnie z ST-O punkt 5.

12. Przedmiar i obmiar robót

Zgodnie z ST-O punkt 7.

13. Odbiór robót

Zgodnie z ST-O punkt 8.

14. Sposób rozliczania robót tymczasowych i towarzyszących i podstawowa płatność

Zgodnie z ST-O punkt 9.

15. Dokumenty odniesienia

Zgodnie z ST-O punkt 10.

STS-2 – Tynkowanie

Kod CPV

45410000-4– Tynkowanie

1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Techniczne są wymagania dotyczące wykonania i odbioru tynków zwykłych wewnętrznych kat. III z zaprawy cementowo – wapiennej na ścianach na podłożu z gazobetonu.

2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniach i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.

3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Szczegółowa.

Roboty, których dotyczy Specyfikacja Techniczna obejmują czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót na obiekcie

• Tynki zwykłe wewnętrzne kat. III z zaprawy cementowo-wapiennej na ścianach na podłożu z gazobetonu

• Zaprawienie bruzd

4. Określenia podstawowe

Określenia podane w specyfikacji technicznej szczegółowej są zgodne z Polskimi Normami, wytycznymi i określeniami podanymi w specyfikacji technicznej ST-0.

5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z dokumentacją przetargową, specyfikacją techniczną.

6. Materiały

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Przy wykonywaniu robót objętych niniejszą specyfikacją techniczną szczegółową występują niżej wymienione materiały podstawowe:

• Zaprawa do wykonania tynków zwykłych – zgodnie z wymaganiami normowymi

• Woda. Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł.

• Piasek stosowany do zapraw powinien spełniać wymagania odpowiedniej normy. Nie może zawierać domieszek organicznych. Powinien mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm. Do spodnich warstw tynku należy stosować piasek gruboziarnisty, do warstw wierzchnich – średnioziarnisty. Do gładzi piasek powinien być drobnoziarnisty i przechodzić całkowicie przez sito o prześwicie 0,5 mm.

• Cement winien odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 197-I:2002 „Cement. Część I. Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku”.

• Wapno budowlane powinno odpowiadać normie PN-EN 459-I:2003 „Wapno budowlane. Część I: Definicje, wymagania i kryteria zgodności”. Do zapraw należy stosować wapno suchogaszone w postaci ciasta wapiennego otrzymywanego z wapna niegaszonego, które powinno tworzyć jednolitą i jednobarwną masę, bez grudek niegaszonego wapna i ziaren obcych.

• Gips szpachlowy – winien spełniać wymagania normy PN-B-30042:1997 „Spoiwa gipsowe. Gips szpachlowy, tynkarski i klej gipsowy”.

7. Sprzęt

Przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej występuje następujący sprzęt: mieszarka do zapraw, betoniarka wolnospadowa, zbiorniki na wodę, rusztowania, narzędzia i sprzęt do robót tynkarskich i wykonywania gładzi gipsowych.

8. Transport

Transport cementu i wapna luzem należy przewozić specjalnym pojazdem. Natomiast cement i wapno suchogaszone workowane można przewozić dowolnymi środkami transportu i w odpowiedni sposób zabezpieczyć przed nadmiernym zawilgoceniem. Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi asortymentami kruszywa lub jego frakcjami i nadmiernym zawilgoceniem.

9. Wykonanie robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej ST-0

Tynki zwykłe stanowią warstwę ochronną, wyrównawczą lub kształtującą formę architektoniczną tynkowanego elementu, nanoszona ręcznie lub mechanicznie, do której wykonania zostały użyte zaprawy odpowiadające wymaganiom normowym.

Tynki zwykłe ze względu na miejsce stosowania, rodzaj podłoża, rodzaj zaprawy, ilość warstw i technikę wykonania powinny odpowiadać normie. Przy wykonaniu tynków zwykłych należy przestrzegać zasad podanych w normie.

Podłoża w zależności od ich rodzaju powinny być przygotowane zgodnie z wymaganiami normy PN 70/B-10100 p. 3.3.2

Zaprawę o zadanej marce i wytrzymałości wykonać ze składników odpowiadającym wymogom normowym oraz według zatwierdzonej receptury.

Przed przystąpieniem do wykonywania robót tynkowych i wykonywania gładzi gipsowych powinny być zakończone wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne podtynkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, osadzone ościeżnice drzwiowe. Tynki należy wykonać w temperaturze nie niższej niż + 5^o C. Temperatura

w pomieszczeniu, w którym wykonano gładzie gipsowe powinna wynosić nie mniej niż +5^oC i nie więcej niż +18^oC.

Bezpośrednio przed tynkowaniem podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami oraz usunąć plamy z rdzy i substancji tłustych. Plamy z substancji tłustych można usunąć 10-proc. roztworem szarego mydła. Nadmiernie suchą powierzchnię podłoża należy zwilżyć wodą.

10. Kontrola jakości robót

Zgodnie z ST-O punkt 5.

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania cementu, kruszywa, wapna, wody, przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić wyniki Inspektorowi nadzoru do akceptacji. Częstotliwość oraz zakres badań zaprawy wytwarzanej na placu budowy w szczególności jej marki i konsystencji, powinny wynikać z normy PN-90/B-14501 „Zaprawy budowlane zwykłe”.

Badania tynków zwykłych i gładzi gipsowych powinny być przeprowadzone w zakresie:

• zgodności z dokumentacją przetargową

• jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, prawidłowości przygotowania podłoży

• przyczepności tynków do podłoża

• grubości tynków

• wyglądu powierzchni tynku

• wykończenia tynku na narożach, stykach i szczelinach dylatacyjnych

11. Przedmiar i obmiar robót

Zgodnie z ST-O punkt 7.

Powierzchnię tynków oblicza się w metrach kwadratowych jako iloczyn długości w stanie surowym i wysokości mierzonej od podłoża lub warstwy wyrównawczej do spodu stropu.

12. Odbiór robót

Zgodnie z ST-O punkt 8.

Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót tynkowych. Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacja przetargową, projektową i uzgodnieniami Zamawiającego, jeżeli wszystkie pomiary i badania dały pozytywne wyniki.

13. Sposób rozliczania robót tymczasowych i towarzyszących i podstawowa płatność

Zgodnie z ST-O punkt 9.

14. Dokumenty odniesienia

Zgodnie z ST-O punkt 10.

STS-3- Roboty murowe

Kod CPV

45262522-6 – Roboty murowe

1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Techniczne są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót murowych uzupełnienie ścianek.

2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniach i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.

3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Szczegółowa.

Roboty, których dotyczy Specyfikacja Techniczna obejmują czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót na obiekcie

• Uzupełnienie ścianek z cegieł o grubości ½ cegły

4. Określenia podstawowe

Określenia podane w specyfikacji technicznej szczegółowej są zgodne z Polskimi Normami, wytycznymi i określeniami podanymi w specyfikacji technicznej ST-0.

5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z dokumentacją przetargową, specyfikacją techniczną.

6. Materiały

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Przy wykonywaniu robót objętych niniejszą specyfikacją techniczną szczegółowa występują niżej wymienione materiały podstawowe:

• cegła budowlana

• składniki zaprawy: cement , piasek, wapno, woda

7. Sprzęt

Przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej występuje następujący sprzęt: rusztowanie narzędzia i sprzęt do robót murowych.

8. Transport

Transport cementu i wapna luzem należy przewozić specjalnym pojazdem. Natomiast cement i wapno suchogaszone workowane można przewozić dowolnymi środkami transportu i w odpowiedni sposób zabezpieczyć przed nadmiernym zawilgoceniem. Kruszywa można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach

zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi asortymentami kruszywa lub jego frakcjami i nadmiernym zawilgoceniem.

Cegłę można przewozić dowolnym środkiem transportu zwracając uwagę na jej zabezpieczenie przed uszkodzeniami, na czas transportu.

9. Wykonanie robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej ST-0

Do wykonania robót należy zastosować odpowiednie dla danych rodzajów prac cegły, zaprawę.

Cegły winny być czyste i wolne od kurzu. Mury wykonywać warstwami z zastosowaniem prawidłowego wiązania i grubości spoin. Przy wykonaniu uzupełnień ścian należy zwrócić uwagę na właściwe połączenie z istniejącymi elementami.

10. Kontrola jakości robót

Zgodnie z ST-O punkt 5.

Kontrola robót murowych obejmuje sprawdzenie zgodności z dokumentacją, sprawdzenie jakości materiałów i prawidłowości wymiarów.

11. Przedmiar i obmiar robót

Zgodnie z ST-O punkt 7.

12. Odbiór robót

Zgodnie z ST-O punkt 8.

Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją i uzgodnieniami Zamawiającego, jeżeli wszystkie pomiary i badania dały pozytywne wyniki.

13. Sposób rozliczania robót tymczasowych i towarzyszących i podstawowa płatność

Zgodnie z ST-O punkt 9.

14. Dokumenty odniesienia

Zgodnie z ST-O punkt 1

STS-4 – Roboty malarskie

Kod CPV

45442100-8– Roboty malarskie

1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Techniczne są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót malarskich wewnętrznych.

2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniach i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.

3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Szczegółowa.

Wymagania dotyczą robót malarskich obejmujących malowania: zwykłe, doborowe wykonywane w warunkach normalnych, ręcznie i mechanicznie przy zastosowaniu farb emulsyjnych i olejnych. Roboty, których dotyczy Specyfikacja Techniczna obejmują czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie robót na obiekcie

• dwukrotne malowanie farbami emulsyjnymi starych tynków wewnętrznych sufitów i ścian z gruntowaniem

• dwukrotne malowanie farbami olejnymi powierzchni metalowych pełnych jednokrotnie szpachlowanych

• malowanie olejne sufitów podwieszanych

4. Określenia podstawowe

Określenia podane w specyfikacji technicznej szczegółowej są zgodne z Polskimi Normami, wytycznymi i określeniami podanymi w specyfikacji technicznej ST-0.

5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z dokumentacją przetargową, specyfikacją techniczną.

6. Materiały

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Przy wykonywaniu robót objętych niniejszą specyfikacją techniczną szczegółowa występują niżej wymienione materiały podstawowe:

• środek gruntujący

• farby emulsyjne

• farby olejne

Farby należy przechowywać w pomieszczeniach o temperaturze nie niższej niż +5^oC.

7. Sprzęt

Przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej występuje następujący sprzęt: rusztowanie, drabiny, pomosty rusztowaniowe, narzędzia i sprzęt do robót malarskich.

8. Transport

Farbę można przewozić dowolnymi środkami transportu w warunkach zapewniających temperaturę nie niższą niż +5 ^oC.

9. Wykonanie robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej ST-0

Przed przystąpieniem do malowania należy wyrównać i wygładzić powierzchnię przeznaczoną do malowania, naprawić uszkodzenia, wykonać szpachlowanie i szlifowanie, jeżeli jest wymagana duża gładkość powierzchni. Następnie należy powierzchnie zagruntować. W przypadku malowania farbą olejną gruntowanie należy wykonać przed szpachlowaniem. Podłoża nie nasiąkliwe (np. szkło blacha) nie wymagają gruntowania.

Roboty malarskie powinny być wykonywane dopiero po wyschnięciu tynków i miejsc naprawionych. Należy sprawdzić wilgotność podłoża. Wilgotność powierzchni tynkowych przewidzianych pod malowanie powinna być nie większa niż 4% dla farb emulsyjnych, 3% dla olejnych, olejno-żywicznych, ftalowych.

Malowanie tynków o wyższej wilgotności niż podana może powodować powstawanie plam, a nawet niszczenie powłoki malarskiej.

Podkłady pod powłoki malarskie powinny być zgodne z zaleceniami producenta farb.

Podłoża pod powłoki powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-70/B-10100.

Gdy podłoże jest bardzo wysuszone, przed malowaniem farbami wodorozcieńczalnymi, należy je lekko zwilżyć przy pomocy pędzla i po upływie ok. 30 min. przystąpić do malowania.

Wszelkie ubytki i uszkodzenia tynku powinny być naprawione przy użyciu tej samej zaprawy z której tynk był wykonany i zatarte w taki sposób, aby miejsca naprawione równały się z powierzchnią tynku.

Przy malowaniu tynków gipsowych farbami emulsyjnymi podłoża powinny być zagruntowane zgodnie z zaleceniami producenta farb.

Powierzchnie tynków należy oczyścić od zanieczyszczeń mechanicznych i chemicznych oraz odsypujących się ziaren piasku.

Powłoki malarskie jednowarstwowe powinny równomiernie pokrywać podłoże, bez prześwitów, plam, odprysków oraz nie powinny się ścierać.

Powłoki dwuwarstwowe nie powinny wykazywać smug, prześwitów, plam, śladów pędzla i odprysków. Barwa powłoki powinna być jednolita.

Roboty malarskie farbami wodnymi i wodorozcieńczalnymi można wykonywać w pomieszczeniach, w których zapewniona jest należyta wentylacja do czasu osuszenia wymalowanych powierzchni.

10. Kontrola jakości robót

Zgodnie z ST-O.

Przed przystąpieniem do robót malarskich Wykonawca powinien wykonać badanie powierzchni tynków, gładzi nie wcześniej niż po 7 dniach ich ukończenia. Badania robót malarskich powinny być przeprowadzone w zakresie:

• zgodności z dokumentacją,

• jakości zastosowanych materiałów,

• prawidłowego przygotowania podłoża,

• sprawdzenie zgodności barwy powłoki ze wzorem,

• sprawdzenie połysku,

• sprawdzenie odporności na wycieranie,

• przyczepności farby do podłoża,

• wyglądu zewnętrznego powierzchni.

11. Przedmiar i obmiar robót

Zgodnie z ST-O punkt 7.

12. Odbiór robót

Zgodnie z ST-O punkt 8.

Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót malarskich. Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją i uzgodnieniami Zamawiającego, jeżeli wszystkie pomiary i badania dały pozytywne wyniki.

13. Sposób rozliczania robót tymczasowych i towarzyszących i podstawowa płatność

Zgodnie z ST-O punkt 9.

14. Dokumenty odniesienia

Zgodnie z ST-O punkt 10.

STS-5– Licowanie ścian płytkami, płytami dźwiękochłonnymi, sufity podwieszane

Kod CPV

45431000-7– Licowanie ścian płytkami

1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Techniczne są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie licowania ścian płytkami i sufitów podwieszanych.

2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniach i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.

3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Szczegółowa.

Niniejsza specyfikacja techniczna szczegółowa dotyczy:

• licowania ścian płytkami ceramicznymi na klej z przygotowaniem podłoża

• sufity podwieszane o konstrukcji metalowej z wypełnieniem płytami gipsowymi dekoracyjnymi fakturowanymi

• wyłożenie ścian płytami dźwiękochłonnymi „ECOTHON”

4. Określenia podstawowe

Określenia podane w specyfikacji technicznej szczegółowej są zgodne z Polskimi Normami, wytycznymi i określeniami podanymi w specyfikacji technicznej ST-0.

5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z dokumentacją przetargową, specyfikacją techniczną.

6. Materiały

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Przy wykonywaniu robót objętych niniejszą specyfikacją techniczną szczegółowa występują niżej wymienione materiały podstawowe:

• zaprawa klejowa do płytek

• zaprawa spoinująca do płytek ceramicznych

• płytki ceramiczne ścienne

• płyty gipsowo – kartonowe

• płyty dźwiękochłonne „ECOTHON”

• ruszt stalowy ocynkowany

Materiały należy przechowywać w magazynach suchych, przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi.

7. Sprzęt

Przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej występuje następujący sprzęt: narzędzia i sprzęt do robót okładzinowych.

8. Transport

Do przewozu należy używać pojazdów samochodowych umożliwiających zabezpieczenie wyrobu przed uszkodzeniami.

9. Wykonanie robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej ST-0

Podłoże powinno mieć odpowiednia wytrzymałość oraz powinno być stabilne. W przypadku nowych podłoży cementowych i betonowych należy zwrócić uwagę na możliwość występowania naprężeń skurczowych, będących efektem procesu wiązania cementu. Problem ten dotyczy tynków. Przyjmuje się, że ich czas schnięcia musi wynosić co najmniej jeden tydzień na każdy centymetr grubości warstwy. Po tym czasie można już wykonywać prace okładzinowe.

Podłoże powinno być czyste, należy je starannie oczyścić z resztek olejów, wosku, smarów lub żywic. Należy również usunąć kurz oraz inne zanieczyszczenia utrudniające przyczepność. Podłoże powinno być równe. Nierówności do 5 mm oraz drobne rysy można, na dzień przed mocowaniem płytek, wypełnić tą samą zaprawą klejącą. Podłoże nie powinno być chłonne. Większość stosowanych klejów do glazury i zapraw wyrównujących produkowana jest na bazie spoiwa cementowego. Najprostsza metoda oceny chłonności podłoża polega na rozlaniu na nim wody i sprawdzeniu, jak szybko ona wsiąka. Gdy proces przebiega szybko, należy ograniczyć chłonność podłoża poprzez jego zagruntowanie emulsja gruntującą. Podłoże powinno być szczelne.

Okładzina ceramiczna. Do wykonania okładzin należy stosować płytki ceramiczne o wymiarach 20 x 30 cm posiadające aprobaty techniczne i zaakceptowane przez Zamawiającego. Wysokość glazury jest ściśle określona. Należy zaplanować ilość i położenie listew do glazury, gdyż w tych miejscach będzie można ukryć przycięte krawędzie płytek. Płytki – gatunku pierwszego powinny być dobrane według barwy i odcienia. Spoiny między płytkami powinny tworzyć linie proste. Dopuszczalne odchylenie spoin od linii prostej nie powinno wynosić więcej niż 2 mm na 1 m i 3 mm na całej długości, szerokości lub wysokości. Grubość spoin między płytkami powinna być dobrana do wymiaru płytek ceramicznych. Stosowanie krzyżaków dystansowych nie jest konieczne, jednakże znacznie ułatwia zachowanie tej samej szerokości spoin. Spoiny powinny być wypełnione zaprawa do spoinowania. Nadmiar zaprawy powinien być usunięty.

Zaprawa klejowa stosowana do układania płytek powinna posiadać odpowiednie atesty. Zaprawę klejącą należy dobrać zależnie od rodzaju okładziny. Przed użyciem zaprawy klejowej należy zapoznać się z instrukcją jej stosowania. Należy sprawdzić jej datę produkcji, termin ważności. Jeżeli zaprawa jest zbrylona, o niejednorodnej kolorystyce oraz konsystencji to takiej zaprawy nie należy używać.

Płyty dekoracyjne gipsowe do montażu sufitów podwieszanych o wymiarach 58,8x58,8x2,4 cm. Powinny posiadać atesty dopuszczone do stosowania i obrotu w budownictwie zgodnie z Ustawą „Wyroby budowlane”(Dz.U.04.92.881).

Ruszt stalowy ocynkowany – profile stalowe o wymiarach 24x38x0,6 mm pod płyty dekoracyjne z włókien mineralnych, kątownik rusztu o wymiarach 24x24x0,6 mm i wieszaki do sufitów podwieszanych.

10. Kontrola jakości robót

Zgodnie z ST-O.

Sprawdzenie jakości robót związanych z okładzinami ścian z płytek ceramicznych polega na sprawdzeniu należytego przylegania do podkładu poprzez opukanie w dowolnie wybranych miejscach. Głuchy dźwięk świadczy o nie przyleganiu okładziny do podkładu. Prawidłowości przebiegu spoin, prawidłowości ukształtowania powierzchni okładziny, wizualnej kontroli wyglądu i wypełnienia spoin.

Sprawdzenie jakości robót związanych z montażem sufitów podwieszanych polega na sprawdzeniu należytego przylegania do ścian bocznych płyt dekoracyjnych, sprawdzeniu równości, prostoliniowości profili stalowych. Prawidłowości ukształtowania powierzchni, wizualnej kontroli wyglądu.

Sprawdzenie jakości robót powinno być przeprowadzone w zakresie:

• zgodności z dokumentacją,

• jakości zastosowanych materiałów,

• prawidłowego przygotowania podłoża,

• sprawdzenie zgodności barwy powłoki ze wzorem,

• wyglądu zewnętrznego powierzchni.

11. Przedmiar i obmiar robót

Zgodnie z ST-O punkt 7.

12. Odbiór robót

Zgodnie z ST-O punkt 8.

Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją i uzgodnieniami Zamawiającego, jeżeli wszystkie warunki podane przez Zamawiającego zostały spełnione.

13. Sposób rozliczania robót tymczasowych i towarzyszących i podstawowa płatność

Zgodnie z ST-O punkt 9.

14. Dokumenty odniesienia

Zgodnie z ST-O punkt 10.

STS -6 – Kładzenie i wykładanie podłóg

Kod CPV

45262321-7– Wyrównanie podłóg

45432100-5 – Kładzenie i wykładanie podłóg

1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Techniczne są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem posadzek i podłoży pod posadzki.

2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniach i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.

3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Szczegółowa.

Niniejsza specyfikacja techniczna szczegółowa dotyczy:

• wykonanie warstwy wyrównawczej pod posadzki z zaprawy cementowej grubości 20 mm zatartej na gładko

• warstwa wyrównująca i wygładzająca z zaprawy samopoziomującej gr. 5 mm

• wykonanie posadzki z wykładzin z tworzyw sztucznych bez warstwy izolacyjnej rulonowe gr. 2 mm – Winigam, zgrzewanie wykładzin

• montaż listew przyściennych z PCV

• uzupełnienie posadzki na zaprawie cementowej z płytek gress 30 x 30 cm

4. Określenia podstawowe

Określenia podane w specyfikacji technicznej szczegółowej są zgodne z Polskimi Normami, wytycznymi i określeniami podanymi w specyfikacji technicznej ST-0.

5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z dokumentacją przetargową, specyfikacją techniczną.

6. Materiały

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Przy wykonywaniu robót objętych niniejszą specyfikacją techniczną szczegółowa występują niżej wymienione materiały podstawowe:

• zaprawa klejowa do płytek posadzkowych

• zaprawa spoinująca do płytek posadzkowych

• płytki z kamieni sztucznych (posadzkowe)

• wykładzina podłogowa rulonowa bez warstwy izolacyjnej

• pręty spawalnicze z PCV nieplastyfikowanego

• listwy przyścienne z PCV

7. Sprzęt

Przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej występuje następujący sprzęt: narzędzia i sprzęt do robót posadzkowych

8. Transport

Materiały można przewozić dowolnymi środkami transportu w odpowiedni sposób zabezpieczone przed uszkodzeniem, nadmiernym zawilgoceniem.

9. Wykonanie robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej ST-0

Warstwa wyrównawcza z zaprawy klejowej układana na gotowym podłożu, jako warstwa pod właściwą posadzkę. Wykonać zgodnie z instrukcją producenta. Przed wykonaniem warstwy wyrównawczej podłoże musi być zagruntowane preparatem określonym przez producenta zaprawy.

Płytki posadzkowe „Gress” o wym. 30x30 cm, antypoślizgowe, klasa scieralności IV, układane na zaprawie klejącej. Do wykończenia posadzki zastosować zaprawę spoinującą.

Przycięcia płytek wykonywać w ten sposób, aby wzór rozkładał się symetrycznie względem osi pomieszczeń. Na ścianach cokół z płytek o tym samym kolorze co posadzka.

Podłoże pod wykładzinę podłogową z tworzyw sztucznych powinno być mocne, równe i suche. Posadzkę wykończyć listwami przyściennymi z tworzywa sztucznego PCV.

10. Kontrola jakości robót

Zgodnie z ST-O.

Badania robót powinny być przeprowadzone w zakresie;

• Zgodności z dokumentacją,

• jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,

• prawidłowości przygotowania podłoży,

• sprawdzenia zgodności barwy powłoki ze wzorem

• wyglądu zewnętrznego powierzchni

• należytego przylegania do podkładu poprzez opukanie w dowolnie wybranych miejscach. Głuchy dźwięk świadczy o nie przyleganiu okładziny do podkładu

• prawidłowości przebiegu spoin

• wizualnej kontroli wyglądu

• wypełnienia spoin

• sprawdzenia równości posadzki

11. Przedmiar i obmiar robót

Zgodnie z ST-O punkt 7.

12. Odbiór robót

Zgodnie z ST-O punkt 8.

Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją i uzgodnieniami Zamawiającego, jeżeli wszystkie warunki podane przez Zamawiającego zostały spełnione.

13. Sposób rozliczania robót tymczasowych i towarzyszących i podstawowa płatność

Zgodnie z ST-O punkt 9.

14. Dokumenty odniesienia

Zgodnie z ST-O punkt 10.

STS-7 – Stolarka budowlana

Kod CPV

45421000-4– Roboty w zakresie stolarki budowlanej

1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Techniczne są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z montażem stolarki drzwiowej oraz ich elementów.

2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniach i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.

3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Szczegółowa.

Niniejsza specyfikacja techniczna szczegółowa dotyczy:

• montaż ościeżnic metalowych

• montaż skrzydeł drzwiowych płytowych wewnętrznych jednodzielnych pełnych

• założenie zamków patentowych

• założenie klamek z szyldami

• montaż drzwi dwuskrzydłowych typu „Gerda” specjalnych z zamkiem klasy „B” z ościeżnicą

4. Określenia podstawowe

Określenia podane w specyfikacji technicznej szczegółowej są zgodne z Polskimi Normami, wytycznymi i określeniami podanymi w specyfikacji technicznej ST-0.

5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z dokumentacją przetargową, specyfikacją techniczną.

6. Materiały

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Przy wykonywaniu robót objętych niniejszą specyfikacją techniczną szczegółowa występują niżej wymienione materiały podstawowe:

• ościeżnice drzwiowe

• skrzydła drzwiowe

• zamki patentowe

• drzwi typu „Gerda”

Materiały należy przechowywać w magazynach suchych, przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi.

7. Sprzęt

Przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej występuje następujący sprzęt: narzędzia i sprzęt do robót związanych z montażem stolarki drzwiowej.

8. Transport

Do przewozu należy używać pojazdów samochodowych umożliwiających zabezpieczenie wyrobu przed uszkodzeniami i wpływem warunków atmosferycznych.

9. Wykonanie robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej ST-0

Przed zamówieniem stolarki należy wykonać pomiary otworów z natury. Przed osadzeniem stolarki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeża, do którego ma przylegać ościeżnica. Ościeżnicę ustawić w otworze na drewnianych klockach nośnych w ten sposób, aby między murem a ościeżnicą zachowane były luzy montażowe. Wstępnie zamocować ościeżnicę w murze przy pomocy klinów. Ościeżnicę należy klinować w jej narożach Klinowanie w połowie jej wysokości może doprowadzić do odkształcenia kształtu i uniemożliwić osadzenie skrzydeł lub blokować płynne otwieranie. Przy pomocy poziomicy dokładnie ustalić pion i poziom ościeżnicy, a następnie za pomocą miary zwijanej ustawić przekątne. Dopuszczalne różnice przekątnych nie mogą przekraczać 2 mm – na długości do 1 m oraz 3 mm – na długości powyżej 1 m. Ościeżnicę mocować trwale za pomocą kotew. Kotwy należy zamocować do ościeżnicy przed włożeniem jej w otwór. Należy stosować rozpory pionowe i poziome, zabezpieczy to przed ewentualnym odkształceniem pod wpływem działania pianki montażowej. Wypełnienie pianką montażową szczelin pomiędzy ramą a murem przeprowadzić w temperaturze nie niższej niż +5^oC. Po utwardzeniu się pianki montażowej i usunięciu jej nadmiaru – przystąpić do obróbki ościeży, pamiętając o zabezpieczeniu okuć przed zabrudzeniem zaprawą.

Zamki montować przed wyregulowaniem skrzydeł drzwiowych. Dokonać regulacji skrzydeł i zamków.

Drzwi typu „Gerda” - przy montażu futryn drzwi i drzwi – stosować zasady przedstawione w opisie montażu dostawcy stolarki drzwiowej. Drzwi typu „Gerda” antywłamaniowe o odporności na włamanie klasy „C” powinny posiadać zamek główny z kluczem otwierającym język klamki, klamki z obu stron drzwi współdziałający z 6 bolcami blokującymi, drugi zamek o innej konstrukcji współdziałający z czterema bolcami blokującymi. Atest na drzwi.

10. Kontrola jakości robót

Zgodnie z ST-O.

Sprawdzenie jakości robót związanych ze stolarką budowlaną polega na dokonaniu oceny jakości tzn. zgodności wymiarów, jakości materiałów z których stolarka została wykonana, dobór ościeżnic i zgodności z zamówieniem.

Sprawdzenie wymiarów otworów oraz jakości ich wykonania, kontrola prawidłowości osadzenia stolarki w pionie i poziomie – zgodnie z zasadami montażu. Sprawdzenie ilości i jakości kotew. Sprawdzenie poprawności wypełnienia pianką montażową

przestrzeni pomiędzy ramiakiem a ścianą. Sprawdzenia czy w czasie montażu nie wystąpiły zabrudzenia lub uszkodzenia. Kontrola sprawności działania elementów ruchomych.

11. Przedmiar i obmiar robót

Zgodnie z ST-O punkt 7.

12. Odbiór robót

Zgodnie z ST-O punkt 8.

Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją i uzgodnieniami Zamawiającego, jeżeli wszystkie warunki podane przez Zamawiającego zostały spełnione.

13. Sposób rozliczania robót tymczasowych i towarzyszących i podstawowa płatność

Zgodnie z ST-O punkt 9.

14. Dokumenty odniesienia

Zgodnie z ST-O punkt 10

STS-8 – Instalowanie ścianek działowych

Kod CPV

45421141-4– Instalowanie ścianek działowych

. 1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Techniczne są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z montażem ścianek aluminiowych oszklonych z drzwiami jednoskrzydłowymi malowane proszkowo na kolor RAL 5005, profil zimny od góry 60 cm ścianka pełna, wyposażone w samozamykacz, klamkę z zamkiem szyfrowym z sygnalizacją dźwiękową w czsie otwierania drzwi, zasilacz, czytnik kart.

2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniach i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.

3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Szczegółowa.

Niniejsza specyfikacja techniczna szczegółowa dotyczy:

• montażu ścianek aluminiowych oszklonych z drzwiami jednoskrzydłowymi

4. Określenia podstawowe

Określenia podane w specyfikacji technicznej szczegółowej są zgodne z Polskimi Normami, wytycznymi i określeniami podanymi w specyfikacji technicznej ST-0.

5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z dokumentacją przetargową, specyfikacją techniczną.

6. Materiały

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Przy wykonywaniu robót objętych niniejszą specyfikacją techniczną szczegółową występują niżej wymienione materiały podstawowe:

• ścianki aluminiowe oszklone z drzwiami jednoskrzydłowymi wyposażone w samozamykacz, czytnik kart magnetycznych, zamek szyfrowy z sygnalizacją dźwiękową w czasie otwierania wraz z zasilaczem, kolor RAL- 5005,

Materiały należy przechowywać w magazynach suchych, przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi.

7. Sprzęt

Przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej występuje następujący sprzęt: narzędzia i sprzęt do robót związanych z montażem ścianek aluminiowych.

8. Transport

Do przewozu należy używać pojazdów samochodowych umożliwiających zabezpieczenie wyrobu przed uszkodzeniami i wpływem warunków atmosferycznych.

9. Wykonanie robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej ST-0

Przed zamówieniem ścianki należy wykonać pomiary otworów z natury. Przed osadzeniem ścianki należy sprawdzić dokładność wykonania ościeża, do którego ma przylegać ścianka. ściankę ustawić w otworze na drewnianych klockach nośnych w ten sposób, aby między murem a ścianką zachowane były luzy montażowe.

Przy pomocy poziomicy dokładnie ustalić pion i poziom ścianki. Dopuszczalne różnice przekątnych nie mogą przekraczać 2 mm – na długości do 1 m oraz 3 mm – na długości powyżej 1 m. Ściankę mocować trwale za pomocą kotew. Kotwy należy zamocować do ścianki przed włożeniem jej w otwór. Wypełnienie pianką montażową szczelin pomiędzy ramą a murem przeprowadzić w temperaturze nie niższej niż +5^oC. Po utwardzeniu się pianki montażowej i usunięciu jej nadmiaru – przystąpić do obróbki ościeży, pamiętając o zabezpieczeniu przed zabrudzeniem zaprawą.

Dokonać regulacji skrzydeł i zamków.

Atest na ściankę aluminiową.

Urządzenia powinny być kompletne. Wszelkie zamontowane urządzenia powinny być bardzo dobrej jakości, gwarantujące intensywną, wieloletnią eksploatację.

10. Kontrola jakości robót

Zgodnie z ST-O.

Sprawdzenie jakości robót związanych z montażem ścianki aluminiowej polega na dokonaniu oceny jakości tzn. zgodności wymiarów, jakości materiałów z których ścianka aluminiowa została wykonana, zgodności z zamówieniem.

Sprawdzenie wymiarów otworów oraz jakości ich wykonania, kontrola prawidłowości osadzenia ścianki w pionie i poziomie – zgodnie z zasadami montażu. Sprawdzenie poprawności wypełnienia pianką montażową przestrzeni pomiędzy ścianką aluminiową a ścianą. Sprawdzenia czy w czasie montażu nie wystąpiły zabrudzenia lub uszkodzenia. Kontrola sprawności działania elementów ruchomych.

11. Przedmiar i obmiar robót

Zgodnie z ST-O punkt 7.

12. Odbiór robót

Zgodnie z ST-O punkt 8.

Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją i uzgodnieniami Zamawiającego, jeżeli wszystkie warunki podane przez Zamawiającego zostały spełnione.

13. Sposób rozliczania robót tymczasowych i towarzyszących i podstawowa płatność

Zgodnie z ST-O punkt 9.

14. Dokumenty odniesienia

Zgodnie z ST-O punkt 10.

STS-9 - Instalacja wodna

Kod CPV

45332200-5– Hydraulika

. 1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Techniczne są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z montażem umywalki i baterii umywalkowej .

2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniach i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.

3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Szczegółowa.

Niniejsza specyfikacja techniczna szczegółowa dotyczy:

• montaż umywalki i baterii umywalkowej

4. Określenia podstawowe

Określenia podane w specyfikacji technicznej szczegółowej są zgodne z Polskimi Normami, wytycznymi i określeniami podanymi w specyfikacji technicznej ST-0.

5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z dokumentacją przetargową, specyfikacją techniczną.

6. Materiały

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Przy wykonywaniu robót objętych niniejszą specyfikacją techniczną szczegółowa występują niżej wymienione materiały podstawowe:

• umywalka

• bateria umywalkowa stojąca

Materiały należy przechowywać w magazynach suchych, przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi.

7. Sprzęt

Przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej występuje następujący sprzęt: narzędzia i sprzęt do robót instalacyjnych.

8. Transport

Do przewozu należy używać pojazdów samochodowych umożliwiających zabezpieczenie wyrobu przed uszkodzeniami.

9. Wykonanie robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej ST-0

Wewnętrzne instalacje wodne należy wykonywać tylko z materiałów przeznaczonych do wykonania tego typu instalacji. Armatura stosowana w instalacjach wodociągowych powinna odpowiadać warunkom pracy.

10. Kontrola jakości robót

Zgodnie z ST-O.

Sprawdzenie jakości robót związanych z montażem umywalki i baterii umywalkowej

polega na dokonaniu oceny jakości i zgodności z zamówieniem.

11. Przedmiar i obmiar robót

Zgodnie z ST-O punkt 7.

12. Odbiór robót

Zgodnie z ST-O punkt 8.

Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją i uzgodnieniami Zamawiającego, jeżeli wszystkie warunki podane przez Zamawiającego zostały spełnione.

13. Sposób rozliczania robót tymczasowych i towarzyszących i podstawowa płatność

Zgodnie z ST-O punkt 9.

14. Dokumenty odniesienia

Zgodnie z ST-O punkt 10.

STS-10 - Instalacja elektryczna

Kod CPV

45311100-1– Roboty w zakresie przewodów instalacji elektrycznej

45311200-2- Roboty w zakresie opraw elektrycznych

74142120-3- Usługi projektowe, inne niż w zakresie robót budowlanych

. 1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Techniczne są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót instalacji elektrycznych oraz wykonanie dokumentacji technicznej.

2. Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Szczegółowej

Specyfikacja techniczna stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniach i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.

3. Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Szczegółowa.

Niniejsza specyfikacja techniczna szczegółowa dotyczy następujących robót;

• opracowanie dokumentacji technicznej

• Montaż na gotowym podłożu puszek bakelitowych o średnicy: 60mm, 80 mm

• Montaż łączników instalacyjnych podtynkowych świecznikowych w puszce instalacyjnej z podłączeniem typu BERKER z ramką w komplecie

• Montaż do gotowego podłoża gniazd wtyczkowych podtynkowych 2 – biegunowych w puszkach z podłączeniem – 2x2P+Z/16A

• Montaż osprzętu modułowego w rozdzielnicach – wyłącznik nadprądowy 3-bieg. - F 301 B16A

• Układanie przewodów kabelkowych o łącznym przekroju żył do Cu-24/Al-40 mm2 w gotowych bruzdach bez zaprawiania bruzd na podłożu betonowym – YDY 3x1,5/750V

• Montaż uchwytów pod przewody kabelkowe układane pojedynczo z przygotowaniem podłoża mechanicznie

• Przewody kabelkowe w powłoce polwinitowej (Łaczny przekrój żył Cu-24/Al-40 mm2) układane na gotowych uchwytach mocowaniempojedynczo – z rozdzielnicy do pomieszczeń YDY – 3x2,5 mm

• Podłączenie przewodów kabelkowych w powłoce polwinitowej pod zaciski lub bolce (przekrój żył do 16 mm2)

• Montaż z podłączeniem na gotowym podłożu opraw świetlówkowych TCS-314/236 M6 z zapłonem elektronicznym

• Montaż z podłączeniem na gotowym podłożu opraw świetlówkowych TCS-314/236 M6 z zapłonem elektronicznym – przykręcanych – końcowych

• pomiary uziemienia ochronnego lub roboczego

• Montaż z podłączeniem na gotowym podłożu opraw świetlówkowych sufitowych na podwieszanych sufitach

• Przewody kabelkowe w powłoce polwinitowej (łaczny przekrój żył Cu-24/Al-40 mm2) układane na gotowych uchwytach mocowaniem pojedynczo – z rozdzielnicy do pomieszczeń – DYżo 4 mm2

• Wykonanie instalacji teletechnicznej systemu audiowizualnego

• Montaż i uruchomienie systemu audiowizualnego

• Montaż rolet sterowanych elektrycznie

4. Określenia podstawowe

Określenia podane w specyfikacji technicznej szczegółowej są zgodne z Polskimi Normami, wytycznymi i określeniami podanymi w specyfikacji technicznej ST-0.

5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót i ich zgodność z dokumentacją przetargową, specyfikacją techniczną.

6. Materiały

Ogólne wymagania dotyczące robót podano w specyfikacji technicznej ST-0.

Przy wykonywaniu robót objętych niniejszą specyfikacją techniczną szczegółowa występują niżej wymienione materiały podstawowe:

• Gniazda podtynkowe 2x2P+Z/16A

• Wyłącznik nadprądowy – F 301 B 16A

• Puszki bakelitowe - średnica 60

• Puszki bakelitowe - średnica 80

• Łączniki instalacyjne

• Przewody kabelkowe YDY 3x1,5 mm2

• Przewody kabelkowe YDY 3x2,5 mm2

• Przewody kabelkowe DYżo 4 mm2

• Oprawy świetlówkowe TCS-314/236 M6 z zapłonem elektronicznym

• Oprawy świetlówkowe sufitowe TBS 4x18 M6

• rolety okienne sterowane elektrycznie

Wszystkie element instalacji powinny być wykonane z materiałów posiadających odpowiednie dokumenty dopuszczenia materiałów do stosowania w budownictwie.

7. Sprzęt

Przy wykonaniu robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej występuje następujący sprzęt: narzędzia i sprzęt do robót instalacyjnych elektrycznych (elektronarzędzia, induktor)

8. Transport

Materiały należy przewozić w warunkach uniemożliwiających zabrudzenie oraz uszkodzenie mechaniczne lub zamoknięcie.

9. Wykonanie robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonywania robót podano w specyfikacji technicznej ST-0

Trasowanie przebiegu kabli i przewodów elektrycznych należy wykonać uwzględniając konstrukcję budynku oraz zapewniając bezkolizyjność z innymi instalacjami. Trasa instalacji powinna być przejrzysta, prosta i dostępna dla prawidłowej konserwacji i remontów. Trasa instalacji winna przebiegać w liniach poziomych i pionowych. Jeśli nie wykonano bruzd w czasie remontu budynku, należy je wykonać przy montażu instalacji.

Zabrania się wykonywania bruzd w cienkich ścianach działowych w sposób osłabiający ich konstrukcję.

Zabrania się kucia bruzd, przebić i przepustów w betonowych elementach konstrukcji budynku.

Przed przystąpieniem do układania przewodów należy sprawdzić prawidłowość wykonanych bruzd, otworów. Kable lub przewody w osłonach należy kłaść bardzo starannie. Należy zapewnić takie wykonanie, aby przewody uszkodzone mogły być wymieniane bez konieczności rozkuwania ścian.

Przewody muszą być zabezpieczone w podłączenia ich do rozdzielnic, puszek itp., w miejscu osłon odmiennego typu.

Wszystkie urządzenia muszą być kompletne i z całym wyposażeniem. Montaż rozdzielnic, opraw i osprzętu elektrycznego musi odpowiadać wymaganiom normowym.

Sprzęt i osprzęt instalacyjny należy mocować do podłoża w sposób trwały zapewniający mocne i bezpieczne jego osadzenie.

W instalacjach elektrycznych wewnętrznych łączenia przewodów należy wykonać w sprzęcie i osprzęcie instalacyjnym i w odbiornikach. Nie wolno stosować połączeń skręcanych bez zacisków śrubowych.

W przypadku, gdy odbiorniki elektryczne mają wyprowadzone fabrycznie na zewnątrz przewody, a samo ich przyłączenie do instalacji nie zostało podane w dokumentacji przetargowej, projektowej, sposób przyłączenia należy uzgodnić z projektantem lub kompetentnym przedstawicielem Zamawiającego. Przewody muszą być ułożone swobodnie i nie mogą być narażone na naciągi i dodatkowe naprężenia.

Do zacisku należy przyłączyć przewody o rodzaju wykonania, przekroju i w liczbie do jakiego zacisku jest przystosowany. W przypadku stosowania zacisków, do których przewody są połączone za pomocą oczek, pomiędzy oczkiem a nakrętką należy umieścić podkładkę metalową, zabezpieczoną przed korozją w sposób umożliwiający przepływ prądu.

Długość odizolowanej żyły przewodu powinna zapewnić prawidłowe przyłączenie. Zdejmowanie izolacji i oczyszczenie przewodu nie może powodować uszkodzeń mechanicznych. Końce przewodów miedzianych z żyłami wielodrutowymi (linek) powinny być zabezpieczone zapasowymi tulejkami.

Podejścia instalacji elektrycznych do odbiorników należy wykonać w miejscach bezkolizyjnych, bezpiecznych oraz w sposób estetyczny.

Podejścia w górę przez strop musi być chronione przed uszkodzeniem. Podejścia zwieszakowe stosuje się w przypadkach zasilania odbiorników od góry. Podejścia tego rodzaju stosuje się najczęściej do opraw oświetleniowych, odbiorników zasilanych z instalacji wykonanych przewodami szynowymi, na drabinkach kablowych, w korytach itp.

Do odbiorników zamocowanych na ścianach, stropach lub konstrukcjach podejścia należy wykonywać przewodami ułożonymi na tych ścianach, stropach lub konstrukcjach budowlanych.

Miejsce połączeń żył przewodów z zaciskami odbiorników powinny być dokładnie oczyszczone. Samo połączenie musi być wykonane w sposób pewny pod względem elektrycznym i mechanicznym oraz zabezpieczone przed osłabieniem siły docisku i korozją.

Po wykonaniu instalacji i urządzeń ochrony przeciwporażeniowej powinna być przeprowadzona próba montażowa tj.

- oględziny wykonanej instalacji dodatkowej ochrony przeciporażeniowej wraz z urządzeniami i aparatami wchodzącymi w jej skład, pomiary impedancji pętli zwarciowych w instalacji dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej – w przypadku zerowania lub uziemienia - pomiary rezystancji uziemień,

Na podstawie oględzin instalacji dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej należy sprawdzić, czy została ona wykonana zgodnie z dokumentacją przetargowa, projektową i przepisami.

W szczególności należy sprawdzić:

• prawidłowość połączeń i przebiegu tras przewodów ochronnych, umocowania przewodów ochronnych,

• rodzaje i wymiary poprzeczne przewodów ochronnych właściwych i zastępczych oraz jakość wykonanych połączeń i przyłączeń,

• prawidłowość wykonanych zabezpieczeń antykorozyjnych gołych przewodów ochronnych oraz ich połączeń i przyłączeń.

• oznakowanie barwne przewodów ochronnych, prawidłowość umocowań urządzeń i aparatów dodatkowej ochrony przeciwporażeniowej oraz ich połączeń z instalacją.

Pomiary impedancji pętli zwarciowych należy przeprowadzać z zachowaniem przepisów bezpieczeństwa dla wszystkich zerowanych urządzeń lub uziemień.

W sieciach z systemem uziemień nożna dokonać pomiaru rezystancji styków połączenia urządzeń z przewodami uziemiającymi i rezystancji przewodów uziemiających.

Protokół pomiaru skuteczności ochrony przed porażeniem powinien zawierać dokładne określenie badanego odbiornika, wielkość zabezpieczenia tego odbiornika, wymaganą krotność prądu zabezpieczenia, zmierzony prąd zwarciowy, zmierzoną impedancję pętli zwarciowej oraz wnioski. Równocześnie w protokóle należy uwidocznić stosowaną metodę pomiarową, typ i numer aparatu pomiarowego.

Pomiary rezystancji uziomów lub układów uziomowych należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami podanymi w przepisach.

Wszystkie elementy instalacji elektrycznych winny być prawidłowo opisane i oznakowane zgodnie z wymaganiami normowymi.

10. Kontrola jakości robót

Zgodnie z ST-O.

Stan robót budowlanych i wykończeniowych powinien być taki, aby roboty elektromontażowe można było prowadzić bez narażenia instalacji na uszkodzenie, a pracowników na wypadki przy pracy.

Należy przeprowadzać odbiory międzyoperacyjne. Obiorom międzyoperacyjnym powinny podlegać:

• osadzone (zamocowane) konstrukcje wsporcze pod kable, drabinki, korytka, przewody szynowe, oprawy oświetleniowe itp.,

• ułożone rury, listwy, korytka lub kanały przed wciągnięciem przewodów,

• osadzone (zamocowane) konstrukcje wsporcze przed zamontowaniem aparatów

• instalacja przed załączeniem pod napięcie.

Odbiory częściowe tj. odbiory ustalonego zakresu robót.

Odbiory robót ulegających zakryciu. Odbiorom tym podlegają:

• ułożone w kanałach, nie przykryte kable,

• instalacje podtynkowe przed tynkowaniem,

• inne fragmenty instalacji. które będą niewidoczne lub bardzo trudne do sprawdzenia po zakończeniu robot montażowych.

Usterki wykryte przy odbiorze częściowym powinny być wpisane do dziennika budowy. Brak wpisu leży traktować jako stwierdzenie należytego stanu elementów i prawidłowości montażu. Badania robót instalacyjnych powinny być przeprowadzane w zakresie prób montażowych, które należy wykonać po zakończeniu robót. Próby te obejmują badania i pomiary instalacji. Zakres prób montażowych należy uzgodnić z Zamawiającym.
Zakres podstawowych prób montażowych obejmuje:

pomiar rezystancji izolacji instalacji, który należy wykonać dla każdego obwodu oddzielnie od strony zasilania. Pomiarów dokonuje się zgodnie z wymaganiami normowymi i przepisami.

11. Przedmiar i obmiar robót

Zgodnie z ST-O punkt 7.

12. Odbiór robót

Zgodnie z ST-O punkt 8.

Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją i uzgodnieniami Zamawiającego, jeżeli wszystkie warunki podane przez Zamawiającego zostały spełnione.

Odbiór powinien być potwierdzony protokołem i winien zawierać:

• ocenę wyników badań

• wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości ich usunięcia

• należy zwrócić uwagę na odbiór robót zanikających lub ulegających zakryciu

13. Sposób rozliczania robót tymczasowych i towarzyszących i podstawowa płatność

Zgodnie z ST-O punkt 9.

14. Dokumenty odniesienia

Zgodnie z ST-O punkt 10.